Gruppo Colombini fabrica y distribuye muebles para oficinas, cocinas y dormitorios. Su principal planta de producción en San Marino se ha expandido. Para el sistema de manutención de esta planta se contrató a Vanderlande Industries.

1. Sistema Magazzino Semi Lavorato, un sistema para almacenar paletas de productos sin finalizar antes de la producción. 
2. Linea Collegamento, un sistema de transportadores para enviar los productos ya terminados desde el edificio de Producción hasta el de Distribución. 
3. Sistema Magazzino Automático, para productos terminados. Es un sistema de transporte y almacenaje para almacenar y clasificar hasta el destino del camión.

Sistema Magazzino Semi Lavorato:
El Sistema Magazzino Semi Lavorato está formado por un sistema de almacenaje vertical con estanterías, que dispone inicialmente de 3 transelevadores y de una zona de poca altura, que incluye el sistema de conexión de recepción, entrada y producción del transportador. En la primera planta, las paletas con los productos sin finalizar se reciben desde una planta previa de Colombini mediante camiones lanzadera de descarga automática. Después de la recepción automática del contenido de los camiones, se comprueban las paletas en el Punto de Identificación y, cuando se aprueban, se almacenan en el sistema AS/RS.  Cuando se necesitan las paletas en Producción, los transelevadores recogen las paletas de las estanterías y las depositan en uno de los niveles. Un AGV de Colombini transporta las paletas desde el Sistema MSL hasta Producción.
 
El Sistema Magazzino Semi Lavorato estará operativo en abril de 2006.
 
Linea Collegamento:
La Linea Collegamento se encarga de transportar todos los productos terminados cúbicos tridimensionales desde Producción hasta el Sistema Magazzino Automático. Los productos terminados salen de las 5 máquinas de producción y de la unidad de alimentación manual como productos terminados, empaquetados y etiquetados. La Linea Collegamento se encarga de transportar los productos desde el segundo nivel del edificio Nuevo hasta el Magazzino Automático en el antiguo edificio.
 
Sistema Magazzino Automático:
El propósito del Sistema Magazzino Automático es recoger y almacenar los productos terminados que salen de Producción. Los paquetes que llegan del Posisorter se clasifican en uno de los 4 bloques de almacenaje. Los paquetes se cargan en bandejas y, posteriormente, se almacenan en un sistema de miniloads.  Cuando todos los paquetes de los clientes están almacenados en el Magazzino Automático y se programa la salida del camión, los paquetes se recogen del Magazzino Automático.  Las bandejas se descargan a través del sistema frontal. La bandeja vacía se coloca en un almacén y el paquete se manda a Envío. En Envío cada muelle de carga para camiones tiene su propio ramal de salida. El sistema de salida POSISORTER™ en Envío clasifica los paquetes recibidos del área de almacenaje al ramal de salida, donde se carga el camión para la ruta del cliente. Al final del muelle, los operarios del ramal de salida sacan el paquete del ramal y, junto con el flujo de materiales grandes y de tamaño irregular que se manipula manualmente, se carga en el camión según la secuencia de salida invertida.
 
Debido a la conexión con el sistema actual, la operación en curso no se puede detener. El Sistema Magazzino Automático se pondrá en marcha por fases; la última empezará en enero de 2007.
 
Vanderlande Industries suministra, también, el Sistema de Gestión de Almacén VISION™.