Gruppo Colombini fabrique et distribue des fournitures de bureau, de cuisines et de chambres à coucher. Le principal site de production de la société se trouve à Saint-Marin et vient d'être agrandi. Pour son système de manutention, l'entreprise a fait appel à Vanderlande Industries.

Le système de manutention se compose de trois sous-systèmes : 

1. Ledit Sistema Magazzino Semi Lavorato, un système permettant de stocker les palettes correspondant aux travaux en cours avant la production
2. La Linea Collegamento, un convoyeur pour transporter les produits finis de la zone de production au bâtiment de distribution
3. Le Sistema Magazzino Automatico pour les produits finis, un système de transport et de stockage pour stocker et trier les produits en fonction de la destination du camion.

Sistema Magazzino Semi Lavorato :
Le Sistema Magazzino Semi Lavorato se compose d'un système de stockage vertical High Bay avec au départ trois transstockeurs et d'un bâtiment plus petit abritant le système de connexion par convoyeur entre réception, pré-production et production. Au sol, les palettes chargées de produits correspondant aux travaux en cours sont réceptionnées en provenance d'un site de pré-production de Colombini par navettes automatiques. Après la réception automatique du contenu de ces navettes, les palettes sont vérifiées sur un point d'identification puis, après approbation, stockées dans le système AS/RS. Lorsque les palettes sont requises pour la production, les transstockeurs les retirent des rayonnages et les déposent sur l'un des niveaux. Un véhicule robotisé de Colombini transporte alors les palettes du Sistema MSL vers le lieu de production.

Le Sistema Magazzino Semi Lavorato sera opérationnel en avril 2006.

Linea Collegamento
La Linea Collegamento assure le transport de tous les produits cubiques finis de la zone de production au Sistema Magazzino Automatico. Les produits finis quitteront les 5 machines de production et la station d'approvisionnement manuelle emballés et étiquetés. La Linea Collegamento assure le transport des produits du deuxième niveau du nouveau bâtiment au Magazzino Automatico situé dans l'ancien édifice.

Sistema Magazzino Automatico
L'objectif du Sistema Magazzino Automatico est de collecter et de stocker les produits finis provenant de la zone de production. Les colis sont triés par le Posisorter d'arrivée et acheminés vers l'un des quatre blocs de stockage. Les colis sont déposés sur des plateaux puis stockés dans un système de charge minimale. Lorsque tous les colis des clients sont stockés dans le Magazzino Automatico et que le départ du camion d'expédition est programmé, les colis sont extraits du Magazzino Automatico. Les plateaux sont déchargés par le devant du système. Le plateau vide est ensuite placé dans une zone de rétention et les colis sont envoyés à la zone d'expédition. Dans cette zone, chaque porte de quai dispose de sa propre file de sortie. Le POSISORTER™ de sortie dans la zone d'expédition trie les colis en provenance de la zone de stockage et les place dans la file de sortie en face de la porte de quai où se trouve le camion programmé pour livrer le client correspondant. À l'extrémité du quai, les opérateurs retirent les colis de la file, qui sont, avec les produits de dimensions inhabituelles traités de façon manuelle, chargés dans le camion dans l'ordre inverse de la séquence de livraison (les premiers chargés seront les derniers livrés). 

En raison de sa connexion avec le système existant - les opérations en cours ne peuvent pas être interrompues -, le Sistema Magazzino Automatico sera activé en trois phases, la dernière devant être mise en service en janvier 2007.

Vanderlande Industries fournit également le système de gestion de l'entrepôt VISION™.