Modernisierung der Gepäckförderanlagen am Flughafen Heathrow
Mehr Energieeffizienz schaffen
Wir haben vereinbart, die Gepäckförderanlagen (Baggage Handling Systems, BHS) am Londoner Flughafen Heathrow im Rahmen eines mehrjährigen Programms zu modernisieren. Der Großteil der Einsparungen wird durch den Austausch von IE2-Motoren und älteren Motorengenerationen durch IE5-Motoren erzielt. Im Rahmen der Vereinbarung werden diese Motoren an ausgewählten Bereichen der Gepäckförderanlagen im gesamten Flughafen installiert, einschließlich unserer TUBTRAX einzelfahrzeuglösung.
Die Maßnahmen sollen den Energieverbrauch um mehr als 50 % senken. Darüber hinaus gehen wir davon aus, dass sich die Investition für Heathrow bereits nach etwas mehr als dreieinhalb Jahren amortisiert.
Gleichzeitig trägt die Modernisierung dazu bei, das Ziel des Flughafens zu unterstützen, die bodengebundenen Emissionen um 45 % zu reduzieren. Zudem hilft sie dabei, die Betriebskosten an einem der verkehrsreichsten Flughäfen der Welt zu senken.
SPOX Paketsortierer
Entwickelt für Kreislaufwirtschaft, Reparierbarkeit und eine lange Lebensdauer
Wir haben einen neuen Sortierer auf den Markt gebracht SPOX. Das System kann deutlich größere Volumen bewältigen als frühere Modelle und arbeitet dabei mit geringerer Geschwindigkeit.
SPOX zeichnet sich zudem durch seine hohe Flexibilität aus. Neben Standardpaketen kann das System auch kleine sowie unregelmäßig geformte Sendungen verarbeiten. Bei der Entwicklung stand Nachhaltigkeit im Mittelpunkt. Der Sortierer kann vorhersagen, wann Wartungsmaßnahmen erforderlich sind. Dadurch werden ungeplante Ausfallzeiten minimiert und eine längere Betriebsdauer ermöglicht.
Verschlissene oder beschädigte Komponenten können einfach ausgebaut, überholt oder repariert und anschließend wieder in das System integriert werden.
Holzboden im Paketzentrum Lyon
Geringere CO₂-Emissionen durch den Einsatz von Holz im Bauwesen
Im Rahmen unseres Übergangs zu nachhaltigeren Materialien haben wir für die Zwischengeschossebene eines Paketverteilzentrums in Lyon einen Holzboden eingesetzt. Der Ersatz von Stahl durch Holz bei der Tragkonstruktion hat die gebundenen Treibhausgasemissionen deutlich reduziert.
Die 8.500 m² große Lösung war zudem schneller zu installieren. In Kombination mit der Wahl von Holz anstelle von Stahl konnten die Gesamtkosten nahezu halbiert werden.
Darüber hinaus bietet der rutschhemmende Bodenbelag ein höheres Maß an Sicherheit und Komfort für die Menschen, die in der Anlage arbeiten.
Lärmminderung für bessere Arbeitsbedingungen
Mehr Wohlbefinden bei gleichzeitig geringerem Energieverbrauch
Gemeinsam mit unseren Kunden arbeiten wir daran, den Geräuschpegel in ihren Anlagen zu reduzieren. So ist beispielsweise eine neue Version unseres Gurt-Rollen-Förderers deutlich leiser als vergleichbare Systeme. Der Einsatz von Zahnriemen, geräuscharmen IE5-Motoren, die Reduzierung der Anzahl von Antrieben sowie die Verkleidung von Förderanlagen tragen dazu bei, eine angenehmere Arbeitsumgebung zu schaffen.
Darüber hinaus verfügt das neue Fördersystem über weniger Komponenten, wodurch Installation und Wartung vereinfacht werden. Dies senkt auch den Energieverbrauch gegenüber unserer ersten Version.
Wir haben das neueste System bereits an einem Standort installiert, weitere Projekte werden folgen.