Montrant
0
résultats

Les véhicules autonomes sont-ils la solution aux problèmes opérationnels de votre entrepôt ?

Depuis cinq ans, je travaille au sein de l’équipe Vanderlande chargée du développement et de la conception des véhicules autonomes (AV). Je suis pleinement convaincu que cette technologie peut aider l’exploitant d’entrepôt à gérer les difficultés liées aux fluctuations de la demande, à la grande diversité de produits, et au coût croissant d’une main d’œuvre toujours plus difficile à trouver. Je sais aussi que le déploiement des AV n’est pas toujours simple , et que cette technologie a ses limites. Il est donc essentiel de comprendre comment intégrer cette solution au sein de la globalité de l’entrepôt.

« Les AV ont de nombreux atouts : il s’agit d’une solution flexible, redondante et rapide à déployer. Mais les utiliser de manière à générer une vraie valeur ajoutée n’est pas aussi simple »
Daan Stikkel
Senior Product Manager AV Warehousing Solutions

Ces dernières années, la technologie des AV a fait des avancées considérables. Ces progrès ont créés des opportunités majeures, permettant d’automatiser les processus manuels et de créer des systèmes plus flexibles, plus modulaires et plus rapides à déployer. Plus de 100 entreprises fournissent aujourd’hui des robots mobiles automatisés (AMR), des chariots élévateurs automatisés, des robots de tri et d’autres technologies similaires. En fait, de nouvelles solutions sont commercialisées chaque mois, donc les options sont quasi infinies.

Chez Vanderlande, nous avons été parmi les tout premiers à développer des AMR, dans le cadre de notre solution FLEET que les aéroports utilisent pour la manutention des bagages. Nous savons aussi que les AV complètent parfaitement la gamme de solutions automatisées que nous proposons pour les entrepôts. Nous avons déjà installé de nombreux systèmes, notamment des chariots élévateurs automatisés et des convoyeurs de palettes, capables de remplacer la manutention manuelle tout en offrant un contrôle total sur les processus de l’entrepôt – du flux entrant jusqu’au flux d’expédition, en passant par une étape de stockage..

Aujourd’hui, avec l’agrandissement de notre gamme Pallet AV, nous nous intéressons plus particulièrement à l’utilisation des AV pour le stockage et le picking des produits. Dans cette optique, nous travaillons en étroite collaboration avec nos partenaires pour identifier les applications les plus prometteuses et pour intégrer au mieux leurs technologies dans nos solutions de bout en bout.

Créer de la valeur avec les AV

Les AV ont de nombreux atouts : il s’agit d’une solution flexible, redondante et rapide à déployer. Mais les utiliser de manière à générer une vraie valeur ajoutée n’est pas aussi simple. Il faut souvent faire de nombreux compromis entre l’espace requis, le niveau d’automatisation, les coûts d’investissement et la résilience du système. C’est précisément ce que nous faisons chez Vanderlande : en fonction des objectifs du client, nous concevons la meilleure solution globale, définissons les processus, sélectionnons la technologie et assemblons la totalité du système.

À nos yeux, le plus important n’est pas la technologie, mais la performance du système et les résultats : l’optimisation de l’efficacité du picking, l’économie d’espace, la fiabilité, la réduction des coûts d’investissement et les capacités évolutives de la solution sont les vraies mesures du succès. Après une analyse approfondie des besoins opérationnels du client, nous nous appuyons sur notre expertise en AV, nos capacités de simulation et notre vaste réseau de partenaires pour créer des systèmes qui tiennent leurs promesses.

Par où commencer : les sites déjà en activité

Grâce à leur flexibilité, les AV peuvent être introduits dans la majorité des entrepôts déjà en activité, quelles que soient leur taille ou leur configuration. Ces sites s’accompagnent souvent de défis spécifiques, tels que le manque d’espace ou l’agencement interne de l’entrepôt. Il faut aussi tenir compte des processus et des équipements de transport déjà utilisés pour déployer efficacement les AV.

Quoi qu’il en soit, il y a toujours des opportunités et des applications potentielles. C’est sur celles-ci que nous nous focalisons pour apprendre, faciliter la transition et minimiser l’investissement. Exemples d’applications :

Par où commencer : les nouveaux sites

Pour les nouveaux sites, les opportunités d’automatisation sont bien plus grandes, puisque le système entier peut être conçu de manière à optimiser l’utilisation des AV. S’il est bien pensé, le système saura efficacement gérer les flux entrants pour permettre la manutention automatique, prévoir l’espace suffisant et n’utiliser que des systèmes AV, comme c’est le cas avec les solutions « Goods-to-Man ».

Pour les nouveaux sites, les AV offrent une solution idéale dans plusieurs situations spécifiques.

Pour le transport des palettes, les AV pourront gérer :

Pour le picking des produits (« Goods-to-Man »), les AV peuvent gérer :

Un portefeuille d’AV en pleine expansion

Pour en revenir à la question « les AV peuvent-ils résoudre tous les problèmes de votre entrepôt ? », la réponse honnête est : « non ». Toutefois, les AV conviendront parfaitement à de nombreuses applications. C’est pourquoi nous développons continuellement de nouvelles solutions intégrant nos propres AV et ceux de nos partenaires.

Après avoir suivi l’évolution de la technologie pendant plusieurs années, je suis aujourd’hui convaincu que les AV ont de vrais avantages à offrir aux entrepôts. Aimeriez-vous savoir ce que les AV peuvent faire pour vous ? Si oui, contactez-nous et nous vous aiderons à trouver la meilleure option pour vos besoins spécifiques.

En savoir plus sur nos solutions de manutention de colis à l’épreuve du temps?

Chaque entreprise de messagerie est unique et chaque marché est différent. Les entrepôts et centres de tri sont donc agencés en fonction de vos besoins. Nos experts sont à votre disposition pour vous aider et vous conseiller dans tous les domaines.