Chaque entreprise et chaque marché est différent. L’agencement de votre entrepôt est unique, les conseils de nos experts aussi.
Ivo Seevens
Commercial Solutions Manager Services
Intégral et ponctuel
Pour s’assurer que les clients bénéficient de la meilleure expérience possible, les distributeurs doivent assurer un service intégral et ponctuel au sein de leurs centres de distribution. Les délais de réapprovisionnement sont courts, la planification est stricte et les camions de livraison ne peuvent pas être retardés. Pour faire simple, tout produit qui ne se trouve pas dans le camion ne pourra pas être vendu.
Par conséquent, il est essentiel de pouvoir contrôler la production et c’est ce que nous, Vanderlande, pouvons offrir à nos clients. Bien que faire le choix de l’automatisation au sein d’un centre de distribution soit crucial, les distributeurs alimentaires peuvent réaliser des gains d’efficacité significatifs grâce à l’optimisation des processus. En recueillant et en analysant des informations factuelles sur ces systèmes, nous sommes en mesure de mettre en place un programme d’amélioration continue pour eux.
Comprendre et utiliser les données
Ces dernières années, nous avons harmonisé les données et la façon dont nous mesurons les performances des systèmes dans le monde entier. Par exemple de nombreux distributeurs alimentaires de premier plan utilisent notre système automatisé de préparation de commandes, STOREPICK. Les informations vitales font partie de chaque système que nous livrons, ce qui nous permet de standardiser l’organisation des données.
Nous sommes ainsi en mesure de comprendre les performances individuelles de chaque produit qui compose STOREPICK (par exemple, une navette ADAPTO AS/RS ou un palettiseur robotisé). En recueillant un tel volume de données à partir de nos systèmes, nous pouvons effectuer des analyses, générer des indicateurs clés de performance grâce aux informations obtenues et identifier les améliorations opérationnelles à apporter. La standardisation signifie également que toute amélioration profitera à tous ceux qui utilisent nos systèmes.
Créer des synergies mondiales
Dans ce domaine, nous nous appuyons sur nos 60 ingénieurs en procédés répartis dans le monde entier, qui évaluent en permanence les indicateurs clés de performance du système (tels que le débit et la disponibilité). Chaque jour, ils surveillent l’activité de nos systèmes et recherchent des synergies dans les informations afin d’apporter des améliorations continues.
Nos ingénieurs en procédés examinent les performances du système dans une perspective factuelle à long terme. En analysant les divergences, ils peuvent déterminer si un problème est lié à un processus ou à la maintenance. En partageant les meilleures pratiques et les enseignements tirés, des améliorations peuvent ensuite être apportées aux distributeurs alimentaires du monde entier.
Travaillant en collaboration avec d’autres départements de l’organisation globale, tels que la R&D, les ingénieurs en processus peuvent identifier les causes initiales dans n’importe quelle zone du système. Grâce à des tableaux de bord intelligents, ils peuvent voir pourquoi un camion a été retardé ou pourquoi une cellule de palettisation robotisée ne fonctionne pas de manière optimale, par exemple. Toutes ces informations alimentent un programme d’amélioration continue qui peut être adapté à chaque site.
Partager le même objectif final
L’optimisation des processus peut également avoir un impact sur des domaines qui sont généralement en dehors du champ d’action de Vanderlande. Voici un exemple qui peut vous sembler familier : imaginez qu’un colis soit livré, mais que ses dimensions sont différentes de celles convenues avec le fournisseur. Cela peut entraîner des temps d’arrêt du système et avoir un impact négatif sur la ponctualité et l’intégralité des livraisons.
En travaillant en étroite collaboration avec chaque client pour partager des informations, nous pouvons aider chacun à mieux s’adapter à un tel changement. Nous travaillons toujours avec le même objectif final. Nous sommes en quelque sorte une extension des équipes des clients : les ingénieurs en processus ne pensent pas avec une mentalité « client/fournisseur », ils pensent uniquement à la meilleure façon d’optimiser les performances de chaque système.
L’aspect essentiel de l’optimisation des processus est les petites améliorations progressives qui contribuent toutes à obtenir d’excellentes performances. En général, les problèmes faciles à corriger l’ont déjà été. Ainsi, nous travaillons par l’intermédiaire de cycles quotidiens ou hebdomadaires avec nos clients et les experts de Vanderlande afin d’identifier et de résoudre le prochain défi d’optimisation, en travaillant toujours avec le slogan « chaque jour devenir meilleur ».
Une position proactive
Il n’est jamais facile de faire des prédictions, mais si nous pouvions consolider notre vision de l’optimisation des processus, nous souhaiterions nous éloigner d’une position réactive. En recueillant continuellement plus d’informations, nous ferons évoluer notre proposition vers une science des données, offrant des conseils et des recommandations de manière prédictive et prescriptive.
Le fait d’avoir cette approche standardisée, nous permettra également de faire évoluer la culture d’amélioration continue que nous partageons avec nos clients. Nous sommes très enthousiastes quant aux prochaines étapes en termes d’informations prédictives. Et si les distributeurs alimentaires pouvaient prédire leurs propres performances en matière de ponctualité et d’intégralité des commandes ? Ce serait très intéressant.