Chaque entreprise et chaque marché est différent. L’agencement de votre entrepôt est unique, les conseils de nos experts aussi.
Créer une expérience d’achat positive est de plus en plus important pour Zalando, surtout dans le secteur B2C. Les pays nordiques font partie des marchés à plus forte croissance de l’entreprise et la stimulation de l’expansion dans la région, tant pour le chiffre d’affaires que pour les acheteurs actifs, est un objectif primordial. Pour y parvenir, Zalando doit se rapprocher de ses clients, offrir des délais de livraison plus courts et proposer un assortiment de produits adaptés aux goûts locaux.
« La Scandinavie est l’un de nos marchés où la croissance est la plus rapide », confirme Carl-Friedrich zu Knyphausen, directeur du développement logistique chez Zalando. « Le potentiel de croissance y est énorme, c’est pourquoi nous souhaitons maintenir une forte présence régionale et être aussi proches que possible de nos clients calés en mode. En créant un centre de traitement de commandes à Brunna, en Suède, notre objectif était de diviser par deux les délais d’exécution et d’accélérer les livraisons. »
Satisfaire les clients
Depuis la construction de son centre logistique d’Erfurt (Allemagne) en 2012, Zalando a toujours poursuivi une stratégie visant à soutenir ses employés grâce à l’automatisation. L’automatisation permet de réduire les temps de traitement et de libérer les opérateurs des tâches monotones et physiquement exigeantes. En outre, l’automatisation permet de réagir de manière plus flexible à la disponibilité de la main-d’œuvre.
Ces principes sont également appliqués à Brunna, où la mise en service du nouveau centre de traitement de commandes a permis d’augmenter le nombre d’employés de l’entreprise. L’installation, idéalement située pour les liaisons de transport, couvre une superficie d’environ 30 000 m².
La proximité des moyens de transport est également importante, car l’assortiment de produits de Zalando s’élargit rapidement et change fréquemment, ce qui signifie que les marchandises doivent circuler efficacement. Bien entendu, la rapidité et l’efficacité de la gestion des commandes et de la livraison aux clients sont également essentielles. Dans cette optique, tout système doit être en mesure de gérer une capacité de traitement d’environ 8 000 articles par heure, d’offrir la plus grande disponibilité possible et ne nécessiter qu’un minimum d’entretien.
« Pour nous, la priorité est de proposer des livraisons rapides et fiables et une expérience client positive », ajoute Carl-Friedrich zu Knyphausen. « Après tout, un client satisfait ne reviendra pas seulement acheter chez nous, mais il recommandera également Zalando à ses amis et à sa famille. La rapidité et la fiabilité sont essentielles à cet égard, c’est pourquoi tous nos efforts et toutes nos activités dans nos centres de traitement de commandes sont axés sur la fourniture de la meilleure expérience client possible.
« Les objectifs de croissance de Zalando sont ambitieux, nous avons donc besoin de systèmes ultramodernes pour gérer les articles aussi efficacement que possible. L’ergonomie de ces systèmes est également importante pour promouvoir la santé et le confort de nos opérateurs »
Le site de Brunna, y compris ses systèmes, est exploité par le partenaire de Zalando, Ingram Micro Commerce & Lifecycle Services. James Carruthers, responsable de l’automatisation et des installations chez Ingram Micro, a une vision claire des exigences liées à tout nouveau système automatisé : Zalando sélectionne les équipements qu’elle juge utiles à ses activités et nous nous en chargeons pour elle. C’est un rôle essentiel.
« En d’autres termes, nous veillons à la stabilité et à la fiabilité des opérations. Cela va de pair avec la satisfaction du client et la qualité globale du service. Le bon fonctionnement du système à Brunna est essentiel. »
Un terrain d’essai idéal
Pour s’assurer de relever ses défis, Zalando a choisi la solution AIRPICK de Vanderlande avec AIRTRAX Pocket au cœur de la nouvelle installation. Le système à 6500 pochettes a été déployé dans le cadre d’un projet pilote. La conception compacte de l’AIRTRAX Pocket occupe une surface de seulement 2100 m², dont un tiers environ réparti sur deux étages.
Au centre de traitement de commandes de Brunna, le processus commence par la réception des produits neufs et retournés, qui sont livrés par plusieurs camions chaque jour. Les opérateurs déballent les marchandises entrantes aux stations de travail manuelles situées près des quais de déchargement. Elles sont placées individuellement sur des chariots en fonction de la SKU de l’article (ou d’autres caractéristiques), qui détermine son emplacement de stockage dans l’installation.
Les retours sont traités séparément dans une zone autonome. Les collaborateurs d’Ingram Micro y effectuent des contrôles de qualité et remballent les articles prêts à être redistribués par le réseau de Zalando.
Les chariots remplis de marchandises sont transférés par ascenseur vers la zone de stockage à plusieurs étages, qui est divisée en sous-sections telles que les vêtements sur cintre et les chaussures. Une fois qu’une commande est passée, elle est préparée, combinée avec d’autres commandes (mise en lots) et envoyée à la trieuse AIRTRAX Pocket. De cette manière, les groupes de commandes préparés dans la zone de stockage peuvent être triés en séquence et acheminés comme des commandes individuelles vers les stations d’emballage.
Les articles sont scannés aux stations de chargement des pochettes et placés dans l’une des pochettes disponibles. Ils passent ensuite par le pré-tri, puis sont regroupés en lots qui sont triés en fonction de la séquence de commande par le séquenceur à trois étapes. Les commandes terminées arrivent à l’une des 36 stations d’emballage et sont préparées pour l’expédition. Les pochettes qui ne sont pas en circulation sont conservées dans une zone de stockage et peuvent être immédiatement mises à disposition en cas de besoin.
« Nous avons lancé ce projet pilote à Brunna avec Vanderlande, car nous avions confiance dans l’infrastructure du système AIRTRAX Pocket », explique Carl-Friedrich. « Il s’agit d’une technologie innovante et d’un nouveau territoire pour les deux parties, mais nous étions convaincus que Vanderlande saurait la mettre en place et la faire fonctionner avec succès. Vanderlande est forte en matière de gestion de projets et fait preuve d’initiative et d’ouverture d’esprit en ce qui concerne les progrès réalisés au cours d’une installation.
« Dans l’ensemble, j’ai été très impressionné par le souci du détail de Vanderlande dans la conception d’AIRTRAX Pocket. L’entreprise a su créer une solution réunissant le meilleur de différentes technologies. Peu de temps après l’installation, nous avons pu constater qu’elle était rapide et facile à entretenir. Pour nous, il est important d’augmenter la productivité et de minimiser les temps d’arrêt. »
Ergonomique et extensible
Vanderlande avait déjà fait ses preuves en tant que partenaire efficace et professionnel sur les sites d’Erfurt et de Mönchengladbach de Zalando, et le succès du site de Brunna renforce encore le partenariat productif entre les deux entreprises.
Le système permet à Zalando de stocker des articles en gagnant de la place et de trier rapidement et avec autant de précision que possible un grand nombre d’articles différents. Grâce à son extensibilité, AIRTRAX Pocket s’adapte très facilement aux évolutions et à l’élargissement rapides des gammes de produits. En outre, l’espace limité requis par la solution offre à Zalando la plate-forme idéale pour procéder à tout moment à des extensions futures.
« Vanderlande est clairement à l’écoute des besoins de ses clients quant à la manière dont le système sera utilisé, et l’ergonomie des stations de travail a été bien pensée », déclare Carl-Friedrich.
« Nous nous intéressons aux technologies qui peuvent nous aider à réduire les temps de traitement et accroître la productivité. La solution AIRPICK de Vanderlande était idéale pour notre site de Brunna. Le timing était parfait : nous étions en train de mettre en œuvre ce projet et Vanderlande faisait la promotion de la dernière solution de son portefeuille. On peut dire que nous avions une vision commune et, avec le recul, nous avons créé une solution qui ne fait que des gagnants. »
Selon James, la facilité d’entretien et la modularité de l’AIRTRAX Pocket sont ses deux principaux avantages : « Le système est conçu de telle sorte que si nous devons effectuer un entretien, nous pouvons le faire étape par étape. Il y a huit stations d’alimentation, et nous pouvons en fermer deux à la fois pour les entretenir ou les réparer. Il en va de même pour le séquençage : nous pouvons fermer n’importe quelle voie pendant que le système continue à fonctionner normalement.
« La standardisation des composants facilite l’entretien de l’AIRTRAX Pocket. Par exemple, un moteur s’adapte à tous les moteurs, une chaîne s’adapte à toutes les chaînes : nous utilisons un seul jeu d’outils pour couvrir l’ensemble du système. Il est également facile de l’étendre si nécessaire, car l’approche « plug-and-play » de l’AIRTRAX Pocket le rend modulaire. »
La fiabilité est essentielle
Bien que la pression ait été intense pour faire fonctionner l’AIRTRAX Pocket et le tester jusqu’à ses limites pendant l’installation, James a été ravi de l’assistance générale de Vanderlande : « La manière dont le système a été installé était très professionnelle et les ingénieurs qui se sont rendus sur place ont fait preuve d’une transparence constante. Cela a constitué une base solide pour nos progrès, car Vanderlande comptait sur les bonnes personnes et connaissait le système sur le bout des doigts.
« En fin de compte, la fiabilité est essentielle. Nous nous trouvons assez loin du fabricant du produit, c’est pourquoi il doit être fiable et facile à entretenir. Avec Vanderlande, nous pouvons décrocher le téléphone si nécessaire et parler à quelqu’un qui nous proposera toujours une suggestion. Les connaissances de son personnel sont primordiales et nous nous sentons toujours bien accompagnés, ce qui est d’autant plus important que nous travaillons avec une nouvelle technologie. C’est la combinaison de l’équipement spécialisé et du savoir-faire des experts de Vanderlande qui fait la différence. »
En outre, la solution AIRPICK et la position de Zalando en matière d’innovation vont de pair, comme l’ajoute Carl-Friedrich : « Il est important pour nous de garder une longueur d’avance et de rester à la pointe des nouvelles technologies dans le domaine de la logistique de la mode. Nous travaillons depuis longtemps avec Vanderlande et savons par expérience que l’entreprise dispose d’une équipe innovante et qu’elle est capable de mener à bien des projets de grande envergure. Ils ont fait un excellent travail en ce qui concerne la gestion dynamique du projet et la remise du système à notre équipe.
« Mes collègues et moi-même développons l’infrastructure logistique de Zalando et c’est un honneur de travailler pour une entreprise qui connaît une croissance aussi rapide. Nos clients apprécient nos produits et services. Nous avons donc besoin d’une stratégie de réseau efficace et de prendre les bonnes décisions en matière d’automatisation. Pour y parvenir, nous nous appuyons sur des relations de confiance et une collaboration étroite avec des fournisseurs de solutions tels que Vanderlande. »